Mebor » Каталог » Ленточнопильные станки » Горизонтальные ленточнопильные станки Mebor HTZ 1200 PLUS

Горизонтальные ленточнопильные станки Mebor HTZ 1200 PLUS

Реальная производительность: до 55-75 м³/смена;

Ширина пильного полотна: 160/180 – 180/200 мм;

Максимальный диаметр бревна: 1250 мм;

Мощность двигателя: 45-75 кВт.

Область применения:

Горизонтальные ленточнопильные станки Mebor HTZ 1200 PLUS PLUS предназначены для продольной распиловки ленточными пилами бревен на двухкантный брус, обрезные и необрезные доски. Применяются для получения высококачественных пиломатериалов на лесопильных предприятиях и в цехах столярно-строительных изделий. Рекомендуются к использованию в лесопильных линиях средней производительности в качестве станков первого ряда.

Преимущества:

Преимуществом горизонтальных пилорам Mebor является использование широких пильных полотен при сохранении минимальной толщины пропила и возможности индивидуального раскроя. Это гарантирует идеальную геометрию производимых пиломатериалов и работу с высокими скоростями подачи пильного агрегата;

Станки укомплектованы литыми шкивами большого диаметра, гидравлической системой натяжения пильного полотна, системой сталкивания готовой доски на ленточный транспортер;

Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления;

Устройства неприхотливы в работе, устанавливаются на ровную бетонную площадку;

Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать оборудование в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции.

Особенности конструкции:

Стальные литые шкивы большого диаметра позволяют использовать широкое пильное полотно и работать на высоких скоростях, что увеличивает производительность станков;

Регулировка и удержание силы натяжения производится с пульта управления вручную или автоматически с помощью гидравлической системы натяжения пильного полотна;

Широкие U-образные направляющие пильной каретки с системой очистки изготовлены из твердой стали и имеют большой срок эксплуатации;

Пильный агрегат расположен под углом к материалу – такая позиция увеличивает скорость вхождения пильного полотна в древесину;

Бесступенчатая регулировка скорости подачи – оптимизирует выбор скорости подачи пильной каретки и предохраняет двигатель от перегрузок;

Усиленная двухрядная цепь позволяет пильной каретке работать с высокой скоростью при холостом ходе;

Автоматическая система гидрозажимов точно позиционирует и надежно удерживает бревна в процессе пиления;

Цепной реверсивный гидрокантователь с гидромотором и редуктором правильно располагает бревна относительно линии реза;

Встроенная система гидравлических упоров используется при манипулировании и загрузке бревен в зону резания. Диапазон регулировки угла от 0-90°.

Компоненты станка:

Комплектующие от Schneider Electric (Франция), Unitronics (Израиль), Lenze PLC (Германия), SKF (Швеция), Poclain (Франция), Weg (Бразилия).

Стандартная комплектация:

Тяжелая массивная конструкция;

Литые шкивы;

Централизованная смазка шкивов, с возможностью визуального наблюдения за уровнем смазывающей жидкости в емкости;

Очистка шкивов скребками из меди;

Гидравлический агрегат, установленный на станке;

Автоматическое гидравлическое натяжение режущего полотна, с автоматической регулировкой степени натяжения;

Гидравлическая регулировка направляющих станка (влево и вправо);

Прижимные направляющие полотна режущей ленты;

Привод на 4 колеса;

Бесступенчатая регулировка скорости пиления с преобразователем частоты и потенциометром;

Три уровня бесступенчатой регулировки скорости движения пильной рамки при возвратном ходе;

Автоматический подъем пильной рамки при возвратном ходе;

Возможность выполнения распила в одном или двух направлениях;

Подрезная фреза, установленная на теле пильной рамки для очистки бревна от коры, грязи и песка;

Автоматический подвод и отклонение подрезной фрезы;

Устройство для автоматического сталкивания досок с бревна, установленное на теле пильной рамки;

Массивный рабочий стол станка с рельсовыми путями, на ножках, позволяющий выполнение работ на удобной рабочей высоте и облегчающий удаление опилок из станка;

Рельсы 2 x U-профиль 200 мм из стали повышенной прочности. Основная длина пути 9 м, высота 540 мм, для распила бревна длиной до 5 м;

Гидравлический агрегат на станке, с двигателем 4 кВт;

Гидравлические зажимы с самостоятельной настройкой под размер бревна (4 шт.);

Цепное устройство увеличенных размеров, с гидромотором и редуктором для манипулирования бревном (1 шт.);

Гидравлические упоры-кантователи с регулировкой угла (4 шт.);

Комплект основных запасных частей;

Одностороннее полотно режущей ленты со стеллитовой напайкой (1 шт.);

Штанга для кабеля и стальной трос (2 шт.);

Все необходимые кабели с захватами;

Амперметр нагрузки главного электромотора;

Автоматическое управление на базе Mebor System V130.

Дополнительные опции:

Лазерный маркер;

Автоматическое сталкивающее устройство – представляет собой прижимной механизм с гребенкой. Независимые секции гребенки позволяют контролировать прямолинейность сталкивания готовой доски на ленточный транспортер;

Широкий ленточный транспортер – используется для автоматического удаления досок из зоны пиления;

Устройство для обогрева масла в гидросистеме (необходимо использовать при работе пилорамы при низких температурах окружающей среды);

Гидравлическое устройство загрузки бревен в зону пиления;

HD-камера с экраном 27 дюймов для обзора качества полученных пиломатериалов;

Автоматическое управление Mebor System Opti Fast V1040;

Кабина оператора.

Производительность До 55 m³/8 часов*
Максимальный диаметр бревна 1250 мм
Максимальная ширина распила 1050 мм
Максимальная длина бревна 5000 мм
Диаметры шкивов 1220 мм
Ширина шкивов 120 мм
Ширина ленточного полотна (один/двойной проход) 160/180 мм
Длина ленточного полотна 7750 мм
Толщина пильного полотна 1,3 мм
Мощность двигателя 45 кВт
Ширина пильного агрегата 3415 мм
Высота пильного агрегата 2210 мм
Ширина станины 2100 мм
Общая высота 3300 мм
Вес 12000 кг*

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Duis vitae magna ac neque tempor aliquam id non erat. Donec laoreet non ligula sed dapibus. Sed cursus lobortis porta. Donec fringilla finibus lorem in hendrerit. Quisque feugiat aliquam lacus, eget venenatis justo. Phasellus faucibus facilisis orci a tempor. Pellentesque nulla arcu, hendrerit in dolor at, dictum viverra lacus. Etiam nec sem pulvinar, varius nunc ac, volutpat nisl. Nullam ut imperdiet tellus, sed varius dolor. Curabitur tincidunt felis metus, sed ornare orci tincidunt et. Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Aenean dapibus est mattis felis venenatis suscipit.

Ut vel consectetur erat. Donec sit amet lacinia dui, vel consectetur nunc. Quisque massa magna, vehicula ut porttitor a, cursus ac dui. Maecenas convallis nisl vulputate, mattis tortor sed, vehicula orci. Sed quis venenatis enim. Donec sed pellentesque mauris. Quisque eget pellentesque libero. Proin risus erat, maximus vitae aliquet quis, faucibus blandit leo. Mauris lacinia vitae sapien at bibendum. Nulla facilisi. Etiam vehicula efficitur est sed finibus. Vivamus lacus purus, laoreet in dui sed, maximus laoreet lorem. Suspendisse congue ex augue, vel pellentesque mauris gravida laoreet. Mauris sed vulputate diam.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Duis vitae magna ac neque tempor aliquam id non erat. Donec laoreet non ligula sed dapibus. Sed cursus lobortis porta. Donec fringilla finibus lorem in hendrerit. Quisque feugiat aliquam lacus, eget venenatis justo. Phasellus faucibus facilisis orci a tempor. Pellentesque nulla arcu, hendrerit in dolor at, dictum viverra lacus. Etiam nec sem pulvinar, varius nunc ac, volutpat nisl. Nullam ut imperdiet tellus, sed varius dolor. Curabitur tincidunt felis metus, sed ornare orci tincidunt et. Pellentesque habitant morbi tristique senectus et netus et malesuada fames ac turpis egestas. Aenean dapibus est mattis felis venenatis suscipit.

Ut vel consectetur erat. Donec sit amet lacinia dui, vel consectetur nunc. Quisque massa magna, vehicula ut porttitor a, cursus ac dui. Maecenas convallis nisl vulputate, mattis tortor sed, vehicula orci. Sed quis venenatis enim. Donec sed pellentesque mauris. Quisque eget pellentesque libero. Proin risus erat, maximus vitae aliquet quis, faucibus blandit leo. Mauris lacinia vitae sapien at bibendum. Nulla facilisi. Etiam vehicula efficitur est sed finibus. Vivamus lacus purus, laoreet in dui sed, maximus laoreet lorem. Suspendisse congue ex augue, vel pellentesque mauris gravida laoreet. Mauris sed vulputate diam.

  • Все интерфейсы станков русифицированы, инструкции на русском языке.
  • Все станки совместимы с программами БАЗИС (Россия)
  • Для заказчиков – 2 недели тестового использования оборудования. Если клиента не устроит качество он вернет станок и получит возврат 100 % оплаченных денег!
  • Для заказчиков – 2 года гарантии на всю линейку станков.